從使用要求談鋁合金建筑型材標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布時(shí)間：2018-05-20 15:59:20
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我國(guó)鋁合金建筑型材生產(chǎn)實(shí)行許可證制度，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)已由推薦性標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB5237.1～6-2004《鋁合金建筑型材》。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了型材外形尺寸、化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、表面質(zhì)量、陽(yáng)極氧化和電解著色質(zhì)量，封孔質(zhì)量、膜厚、耐磨性以及耐蝕性等檢測(cè)項(xiàng)目和技術(shù)要求。本文從使用要求的角度就陽(yáng)極氧化型材和電泳涂漆型材談?wù)剬?duì)GB5237.1～3-2004的一些理解。
陽(yáng)極氧化膜
1. 氧化膜厚度
從使用的角度說(shuō)，耐蝕性能是很重要的指標(biāo)，氧化膜厚度特別是氧化膜的最小局部厚度對(duì)耐蝕性能起著舉足輕重的作用。因此，也必須對(duì)氧化膜的最小局部膜厚進(jìn)行規(guī)定。GB5237.2-2004中陽(yáng)極氧化膜厚度按氧化膜的最小平均膜厚分成AA10 、AA15、AA20、AA25四個(gè)級(jí)別，即氧化膜的最小平均膜厚分別為10μm、15μm、20μm、25μm，同時(shí)對(duì)氧化膜的最小局部膜厚也進(jìn)行了規(guī)定，規(guī)定任何時(shí)候都不允許氧化膜的最小局部膜厚低于最小平均膜厚的80%，即氧化膜的最小局部膜厚分別為8μm、12μm、16μm、20μm。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：合同中沒(méi)注膜厚級(jí)別的一律按AA10級(jí)供貨。
幾種測(cè)定膜厚方法中，渦流法因其設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便而被生產(chǎn)廠家普遍采用，但其也有測(cè)量結(jié)果不夠穩(wěn)定、重現(xiàn)性差、對(duì)氧化膜的連續(xù)性無(wú)法測(cè)定等不足。對(duì)于帶有仲裁性質(zhì)的質(zhì)檢中心（所、站）的檢驗(yàn)，如果只使用渦流法測(cè)定氧化膜厚度是不恰當(dāng)?shù)模瑧?yīng)該使用橫截面顯微法。
2. 封孔質(zhì)量
封孔就是在鋁型材陽(yáng)極氧化之后進(jìn)行水合封孔處理，將氧化膜的多孔質(zhì)層封閉，減少氧化膜中的孔隙及吸附能力，從而提高氧化膜的耐蝕、防污和電絕緣性能，從根本上保證鋁型材使用時(shí)的表面質(zhì)量。
我國(guó)測(cè)定封孔質(zhì)量的方法有4種：磷鉻酸浸漬重量損失法（GB/T14952.2-94)、酸浸后重量損失法(GB/T14952.1-94)、導(dǎo)納法GB11110-89)、酸處理后的染色斑點(diǎn)法(GB8753-88）。其中的導(dǎo)納法僅適用于未經(jīng)著色，只經(jīng)蒸汽或熱水封孔的氧化膜。仲裁方法為磷鉻酸浸漬重量損失法和酸浸后重量損失法。
3.外觀和顏色
鋁型材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：色澤應(yīng)符合供需雙方協(xié)商確定的實(shí)物標(biāo)樣。型材表面不允許有腐蝕斑點(diǎn)、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷存在；非裝飾面上允許有輕微的著色不均（不均度由供需雙方協(xié)商）；允許距型材端頭80mm內(nèi)局部無(wú)膜。型材色差測(cè)試方法應(yīng)參照GB8013的有關(guān)規(guī)定，由供需雙方協(xié)商確定。
目前，我國(guó)檢測(cè)外觀、顏色、色差的方法是目視觀察法。從雙方同意的某一距離去觀察，光線從背后照射，在有效表面上應(yīng)沒(méi)有肉眼可觀察到的缺陷。
4. 耐蝕性、耐磨性及耐紫外線輻射性
陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性直接影響到鋁型材的使用壽命、外觀質(zhì)量及力學(xué)性能等指標(biāo)，與合金化學(xué)成分、氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及使用環(huán)境等有關(guān)；陽(yáng)極氧化膜的耐磨性則與氧化膜的使用壽命有很大的關(guān)系，耐磨性好則在加工、使用過(guò)程中氧化膜不易損壞；耐曬度及耐紫外線輻射性這兩項(xiàng)指標(biāo)是評(píng)定外觀顏色的牢固程度，保證鋁型材在使用過(guò)程中不易發(fā)生顏色變化從而影響外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)；氧化膜的連續(xù)性也是影響氧化膜外觀和壽命的重要指標(biāo)。
電泳涂漆復(fù)合膜
電泳復(fù)合膜是原基材表面陽(yáng)極氧化外理后再經(jīng)電泳涂漆而形成的具有耐蝕性、耐候性和耐磨性的膜。國(guó)標(biāo)GB5237.3-2004把復(fù)合膜分為A、B兩個(gè)級(jí)別，并規(guī)定了A、B級(jí)的陽(yáng)極氧化膜、漆膜、復(fù)合膜 厚度要求。氧化膜和漆膜的質(zhì)量要求是保證型材使用壽命的重要指標(biāo)。
只有把表層的漆膜除去裸露出氧化膜后才能方便地測(cè)量氧膜厚度，要除去表層的漆膜可使用化學(xué)方法和物理方法，但化學(xué)方法很可能會(huì)傷及氧化膜，所以建議最好是使用物理方法。因?yàn)檠趸ず推崮さ挠捕炔煌越o我們使用物理方法除去漆膜提供了依據(jù)，只要找到硬度高于漆膜而又低于氧化膜硬度的物品就可以很方便除去漆膜，測(cè)量氧化膜了。
表面質(zhì)量
表面質(zhì)量分為允許缺陷和不允許缺陷。不允許的缺陷指裂紋、起皮、腐蝕和氣泡。型材表面上允許有不超過(guò)一定深度的輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷存在，允許有不超過(guò)一定深度的由模具造成的縱向擠壓痕存在。允許的輕微缺陷是指在距樣品至少3米處，用正常視力目視時(shí)看不見(jiàn)的缺陷。雖然輕微缺陷和縱向擠壓痕規(guī)定了定量深度，但目前還沒(méi)有統(tǒng)一的檢測(cè)方法，只能靠檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)和判斷來(lái)進(jìn)行測(cè)定，總的一條原則是：“不允許有影響使用的有害缺陷存在。”這也是通常國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和發(fā)達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面質(zhì)量的一般最低要求。至于什么樣的缺陷不屬于“影響使用的有害缺陷”
